绍兴智造：产业升级的新维度

点击：1226时间：2017-09-23 14:44:56　来源: 中国绍兴政府

  1000多名员工中，科研人员就有近200人；在厂房里点点鼠标，就能把房子造起来；“机器手”让10多个工艺融为一体……绍兴作为全省传统产业改造提升试点先行地区，用产业创新在探索与实践的科学发展之路上，为传统制造业转型升级开启一个新维度。 

 操作者变成监管者
　　在常人的印象里，纺织行业似乎还停留在一个戴着白帽女工，不停的穿梭在一台纺织机器前的时代，浙江精功科技股份有限公司总经理金力对此也是一脸的委屈，“大家总说纺织是个传统行业，早就落后了，我觉得挺冤枉的！其实在传统行业里，也可以出新，这才是制造业的精髓。” 
　　其实，纺织行业早已发生了巨大的变革。现在的工人早已从生产参与者的角色中脱离出来，变成了生产的监管者。金力指着厂房里一台约有70米长的机器告诉记者：“这是现在的纺纱机，那么长的机器现在一个工人就能够管理2台，有些工厂为了提高效率，直接为员工配上了溜冰鞋，哪里出了问题一下子就可以滑过去。” 
　　随着产业结构的升级，传统制造业想要脱胎换骨，离不开创新驱动。在精功科技的1000多名员工中，科研人员就有近200人。在公司总部，最显眼的一幢大楼是专门为科研人员建造的。正如金力所说的：“我们做的不是劳动密集型产业，而是脑力密集型产业。” 
　　“农民工”变成“产业工人”
　　“现在我们‘搞建筑的’都已经变成了产业工人，在厂房里点点鼠标，就能把房子造起来。”宝业集团股份有限公司总经理庞巍祥表示，传统建筑业建造方式以手工业为主，工人工作条件差、生产效率低、工程安全和质量问题时有发生，而且能耗大、环境污染严重，积累的矛盾和问题日益突出。
　　宝业集团作为国家住宅产业化基地之一，是以建筑施工、房地产开发和建筑工业化“三位一体”为主的全产业链商业模式企业，目前正在推广轻钢装配式住宅。“现在一组流水线每年能完成100万平方米的建筑面积。”庞巍祥说，新的造房模式不仅提高了建房的质量，更提高了工作效率，完全改变了建筑工人原先工作的状态。光机械制模这一步就能代替原来8至10名工人干的活，如今整个生产流水线除扎钢筋一个步骤需要人工外，其余都能由机器来完成。
　　作为国家建筑工业化标杆企业，宝业集团的智能制造流水线使造房子像搭积木一样简单、快捷，正是创新驱动，让传统建筑产业利用高科技，从建造跨向了智造。
　　10多个工艺融为一体
　　“以前我们这样一条厅门焊接生产线需要16个左右的工人，现在加装萨瓦尼柔性线和厅门点焊线以后，只需要5个工人即可完成。”浙江梅轮电梯股份有限公司工艺部部长肖佳伟说。
　　梅轮电梯，通过实行车间智能化，大大提高了生产效率，让电梯部件的快速生产变为可能。在轿壁生产线上，“机器手”与自动化设备无缝对接，让原本轿壁生产过程中的10多个工艺融为一体，从原先需要14名工人减少到6名。
　　面对越来越大的订单需求，梅轮电梯逐步转向智能制造。肖佳伟介绍：“目前整个生产车间全自动化程度60%，大大减少了人工成本，提高了产品精度。按传统工艺生产，制板过程需要70多人，有了机器手，只需点点鼠标，就能轻松完成，劳动生产率翻了两番，产品正品率达99%。”
　　“优质高效”是制造行业追求的目标，梅轮电梯通过先进技术和装备的引进，积极对接工业4.0时代，为电梯制造提供了新的可以借鉴的生产方式。